1. asft700報工時,可以無上限的一直報工→移轉→QC→入庫。
2. asfi301工單單身備料資料沒有發足料,但報工卻可以報足額→移轉→QC→入庫。
以上兩種問題都是因為工單備料單身的作業編號為空值的關係。
以TIPTOP生產製程設計的概念,是允許製程分段投料,也就是從工單單身備料檔的作業編號來區分,要在哪一站進行投料,進而計算最小發料套數。
如果工單單身備料檔的作業編號都為空值時,就會導致系統無法判斷下階料應該在哪站發料才能算正確,所以就不會計算出正確的最小發料套數。
解決方案:
- 從系統資料設定著手,由系統取得正確資料加以控管。將BOM單身的作業編號欄位填入正確的作業編號,讓系統可以清楚辨識出料件與工站的關係。
- 從現場人員管理著手,加強人員報工管理。
原則上,我是比較相信電腦過於人工,畢竟人有判斷上的茫點,有可能會因為無心的錯手,導致系統輸入異常資料。如果有什麼建議也可以一起提出討論。
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